在说出这个办法之前，我还要提一下我在管理过程中发现的另一个问题。工厂挣个的生产流程和布局，也即是LAYOUT有很大问题，在我管理工人车间干活时造成很大的困扰，重复劳动。
车间很拥挤。因为做的东西很杂，所以机器无法按照生产一种产品的工序摆放，散落在各个角落，杂乱无章。如果做一个防盗门，工人需要从东边拿一根铝材，到西边的锯那里锯好，然后到南边的冲床上打孔，再走回西边，到锯边上的台子上组装成门、撞上窗纱，再把成品门抗到北面的架子上。等到客户来取，工人要从北面的架子上把门拿下来，再送到东边的大门处装车。
各种工具随处散放，有时候为了找个合适的扳手或者钻头要围着车间找10分钟。原料和成品在一个大门进出，到了原料后要把长6米到6.5米的铝型材一条一条立起来，然后举着绕过各种机具和工作台，靠到车间周边架子上。费时费力，到两捆型材够一个工人忙活大半天的。
车间中间几个巨大的工作台占了很大面积，其中经常使用的只有一半，在台子下面存放了很多辅料，有的落了很多灰，藏在那里十年八年了。
如果重新整理，空地可以多出至少四分之一。而且可以按照单一产品的需要准确的分区摆放到位。门窗从原料到成品一路走来，决不走回头路，省时省事。
结合我要重组业务的想法，我和车间主管谈了几次，他认为自己可以操作那些小业务，同时非常想自己成为老板。我也支持他的想法。我们达成了一些协议，包括我把这些业务作为一个生意打包卖给他；他说服销售员和他一起创业；他不允许做门窗，并给我们主业门窗做配套服务；我把车间一角单独隔出来租给他使用，这部分一面是对外的，可以作为展厅，后面是他的小车间和办公室。
大家满意了之后，我就着手重新规划车间布局，尽快把地方腾出来。我先把很多小硬纸板按照比例减好各种设备的模样，然后在一块大板上反复摆放，直到都在我满意位置为止。最后我带领后来委任的车间主管一起把所有的设备、管线都重新布置了一遍。
现在车间整洁宽敞，完全按照生产需要分为六个区：原料从一个大门进入，不用浪费人工立起来，拆掉包装后，马上放到我设计的水平支架上；紧跟着是以双头锯为中心的切割区；冲床都集中在一起时成为初加工区；然后是组装区，所有的钻孔、打铆钉都在这里；最后加工区，装玻璃、毛条等；成品区是几排大框架，所有的门窗在这里验收、贴厂标、保护膜、捆扎等待从另一个出口出厂。
原料从进厂到产品出厂，一路向前，不用回头。第一块型材拆开包装之后，到第一个窗户做好只需要2个小时。初期可以3个人，每个人负责前后两个区，可以很容易做到一百到一百五十万澳元流水一年。以后业务量上来了，每一个区一个人专职作，可以达到每年三百万澳元以上的产值。
我另外给每个工人佩了一个专属带轮的工具箱，他们每个人的工具都在自己的箱子里，配套齐全，应有尽有，在哪里干活儿就拉到哪里。我把工具都列出清单，并请每个人签字认可，每个月有时间我就清点一遍，如果使用坏了，我可以负责更换，但是要是丢了他们就要自己赔偿了。但是自从这么做了以后，就再也没有丢过工具。余下公用的工具基本都和做门窗没关系，我把它们都集中在车间内一个单独的工具室里，用什么都不用来回找了。
我们把所有的现场安装尽量交给sub-contractor，省下路上跑来跑去浪费的精力和金钱只集中在确定设计和价格，加工交货上。这样我们一年只要接待一、二十个builder的活儿，再加上一些自建新房的住户或者金额较大的重新整修的业务，轻轻松松就可以干出几百万的营业额。
